电力电容器行业

        --解决方案

近年来,在国家实施 "西电东送"、"北电南送"的能源配置格局和城乡电网改造工程的带动下，电力产业及高压直流输电工程得到了高速发展。国家对节能减排政策的大力推动,电力电容器行业发展空间广阔,市场容量扩大,产量保持较高的需求。电力电容器生产企业需要建立数字化车间满足市场和客户对产品的高质量和准时交付。数字化车间、智能车间的理念和系统得到了，广大电力电容器生产企业的实施并应用，数据透明化、生产实时化、交付准时化得到全面体验。

需求：       

                

•    生产过程数据采集手段原始、不及时，采用手工用笔记录，大量的纸质据表格，不便于统计。

•    产品出现问题时无法快速准确的对生产过程以及原材料进行追朔。

•    管理人员/销售人员无法对合同的生产进度进行实时掌控。

   •  技术参数、工艺文件采用纸质传递，保密性差、现场人员使用不方便。

•    没有与其它系统（ERP、PDM)进行实时数据交互。

•    先进的自动化设备成了信息孤岛，没有把生产线上的自动化设备整合起来，从而不能充分发挥自动化设备的效能。

解决方案：            

        

•    为每一台电容器分配一个唯一的条码标签。

•    为每一个工位配置一台工业级的数据采集终端，实时采集每台电容器在各个工位的生产过程，这些信息包括生产者、生产工位、生产时间、使用的物料以及产品缺陷信息等。

•    生产人员可以在数据采集终端上方便快捷的查看到每一个电容器的设计参数和工艺文件。

•    可以在线观看相关的工艺指导视频，辅助指导生产。

•    系统可以与大多数的自动化设备进行实时数据交互，极大的提高了数据采集的准确性与实时性。

•    管理人员可以在MES系统中查看到实时的生产进度，可以查看每一台电容器的生产过程以及其所使用的物料信息、缺陷信息、维修信息等。

•    系统提供了丰富的图表，为领导分析决策提供强有力的数据支撑。

价值：      

            

•    生产车间透明化：实现生产现场数据的实时反馈，包括：生产计划执行数据、设备运行数据、产品生产数据、实现信息在生产各车间内的无缝传递与共享。

   •  生产过程产品追溯：实现从成品到原材料或从原材料到成品的正反向追溯。

   •  全面提升质量管理水平：建立详尽的产品质量控制记录，可以实时掌握产品质量状态信息和历史质量数据。通过数据分析实现对故障及异常的预判。

   •    集成生产设备与设备利用分析：通过多种通讯方式或通讯协议与电力电容器生产线上的自动化设备进行数据交互；通过设备管理采集和分析设备运转、空闲、故障时间，提高设备利用率。